El Horomill es un tipo de equipo basado en el principio de trituración del lecho de material. Combina inteligentemente las ventajas de los molinos de bolas y las prensas de rodillos. El equipo utiliza una presión de prensado moderada y una velocidad de línea de superficie de rodillos media para lograr la extrusión y trituración de los materiales. Esto evita los problemas de proceso que existen en los molinos verticales y las prensas de rodillos. El Horomill es adecuado para moler materiales como clinker de cemento, escoria, cenizas volantes, piedra caliza y otros. Puede utilizarse como equipo de molienda previa o como equipo de molienda final.
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ec@shyychina.comLa máquina pulverizadora consta de un cuerpo cilíndrico giratorio, un dispositivo de control y propulsión del movimiento del material y una carcasa de sellado. El cuerpo del cilindro rotativo se apoya en el cojinete dinámico de película de aceite hidráulico, que es impulsado por el dispositivo de transmisión. Dentro del cilindro rotativo, hay una placa de revestimiento resistente al desgaste y un rodillo de presión suspendido. El cilindro hidráulico transmite la presión de molienda requerida por los materiales pulverizados al rodillo de presión a través del dispositivo de presión. Esta presión se aplica entonces directamente a los materiales pulverizados.
A medida que las sustancias se mueven, el material de molienda dentro del molino sufre un efecto centrífugo debido a la presión y la fuerza centrífuga. El material se desplaza hacia el cilindro superior, que está instalado debajo del dispositivo rascador. La acción de raspado se produce sobre el material que es lanzado sobre la hélice de material por el material. A continuación, el material se desplaza desde el punto de entrada hasta el de salida a través de una trayectoria en espiral similar a una velocidad establecida. Durante este proceso, el material es repetidamente aplastado, prensado, partido, doblado y enrollado debido a la función del lecho de material.
Una vez que el material completa su movimiento en espiral dentro del molino, es raspado por la placa raspadora a la salida. A continuación, el material descargado es recogido por la tolva de descarga y enviado a la tercera etapa de centrifugación. Para satisfacer los requisitos tecnológicos y ajustar el rendimiento, la velocidad de propulsión del material puede modificarse ajustando la posición de la hélice de material. Esto permite ajustar en consecuencia la cantidad de material que pasa por el molino.
El flujo de proceso anterior es el proceso de micro polvo de escoria de acero y hierro, que pertenece al secado en línea. El proceso es simple y el proceso es suave.
| Modelo | Capacidad (tph) | ||||||||
| HRM | KW | OPC | Mezclado | Escoria | Mena | ||||
| 2000 | 450 | 12 | 20 | 16 | 26 | 10 | 14 | 45 | 55 |
| 2400 | 700 | 20 | 34 | 28 | 40 | 16 | 24 | 70 | 85 |
| 2800 | 1100 | 30 | 50 | 42 | 60 | 24 | 36 | 110 | 135 |
| 3400 | 1800 | 50 | 85 | 65 | 100 | 40 | 60 | 180 | 220 |
| 3800 | 2400 | 70 | 115 | 95 | 140 | 56 | 80 | 245 | 300 |
| 4000 | 2800 | 75 | 125 | 105 | 155 | 60 | 90 | 275 | 340 |
| 4200 | 3000 | 85 | 140 | 120 | 175 | 70 | 105 | 310 | 380 |
| 4400 | 3400 | 95 | 160 | 130 | 195 | 80 | 115 | 340 | 420 |
| 4600 | 3800 | 105 | 175 | 145 | 220 | 85 | 130 | 380 | 470 |
| 4800 | 4200 | 120 | 195 | 160 | 240 | 95 | 140 | 415 | 510 |
| 5000 | 4600 | 130 | 215 | 175 | 265 | 105 | 155 | 460 | 570 |
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