El horno rotatorio para óxido de zinc es el equipo central en plantas dedicadas a la producción y recuperación de zinc, especialmente en proyectos de tratamiento de polvos de acería (EAF dust) y procesos basados en el proceso Waelz. Diseñado para operar en condiciones de alta temperatura y producción continua, nuestro horno rotatorio para producción de óxido de zinc garantiza estabilidad térmica, eficiencia energética y calidad constante del producto final. Como fabricante de horno rotatorio para óxido de zinc, ofrecemos soluciones adaptadas a plantas metalúrgicas, acerías y empresas de reciclaje industrial.
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ec@shyychina.com"¿Qué problema resuelve el horno rotatorio para óxido de zinc?"
✔ Gestión ambiental del polvo de acería
✔ Baja eficiencia en la recuperación de zinc
✔ Altos costos energéticos
✔ Inestabilidad en la calidad del óxido de zinc
✔ Recuperación eficiente de zinc
✔ Reducción de residuos peligrosos
✔ Producción de óxido de zinc comercializable
✔ Cumplimiento ambiental
El sistema consta de un cilindro rotativo revestido con material refractario, sistema de transmisión, quemadores, sellos térmicos y control automatizado.
Este proceso es ampliamente utilizado en el proceso Waelz para recuperación metalúrgica.
| Espec. (m) | Diámetro (m) | Longitud (m) | Inclinación (grados) | Capacidad (t/d) | Velocidad del cilindro (r/min) | Motor (kw) | Peso (t) |
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 |
| Φ3.0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 |
| Φ3.0×60 | 3.0 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 |
| Φ4.0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Máx. 4,23 | 800 | 1265 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Máx. 5 | 950×2 | 1659 |
En SYM, combinamos experiencia en pirometalurgia, ingeniería mecánica avanzada y capacidad de fabricación industrial para ofrecer soluciones confiables y rentables en proyectos de recuperación y producción de zinc.
Como fabricante de horno rotatorio para óxido de zinc, no solo suministramos equipos, sino sistemas completos diseñados para maximizar el rendimiento metalúrgico y el retorno de inversión.
Si su empresa busca un horno rotatorio para producción de óxido de zinc confiable, eficiente y adaptado a sus condiciones operativas, nuestro equipo técnico está listo para analizar su proyecto.
🔹 Soliciten un estudio técnico personalizado y análisis de viabilidad.
🔹 Consulten con nuestros especialistas en recuperación de zinc y tratamiento de polvos de acería.
En SYM, transformamos residuos en valor y tecnología en rentabilidad industrial.
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