01.Trituración y transporte de piedra caliza y arcilla
El taller de trituración de piedra caliza y arcilla estará situado en la planta. La piedra caliza y la arcilla se descargan en las tolvas respectivas situadas delante de la trituradora mediante camiones autodescargadores. A través del alimentador de delantal, el material mezclado se introduce en una trituradora de martillos. A continuación, la mezcla fina de piedra caliza y arcilla se envía al almacén de premezclado de piedra caliza y arcilla mediante una cinta transportadora.
02.Almacenamiento de premezcla de piedra caliza y arcilla
Se dispondrá de un conjunto de almacenes circulares cubiertos de premezclado para piedra caliza y arcilla con una capacidad total de 24.000 toneladas. La piedra caliza y la arcilla premezcladas se apilarán en chevron.
03.Recepción de material y carbón, trituración
La piedra caliza pura, el yeso, el aditivo y el mineral de hierro se descargan en las tolvas de recepción situadas delante de las trituradoras mediante camiones autodescargadores. La piedra caliza pura, el yeso y el aditivo se introducen en la trituradora de martillos a través de los alimentadores de plataforma, mientras que el mineral de hierro se envía al almacén de premezclado mediante una cinta transportadora.
04.Almacenamiento de materiales auxiliares y premezcla de carbón
Se dispondrá de un almacén longitudinal cubierto común de premezclado para material auxiliar y carbón. El almacén de prehomogeneización utilizará una apiladora en voladizo lateral.
05. Estación de dosificación de materias primas
Habrá tres depósitos de materias primas en el sistema: Piedra caliza y arcilla, piedra caliza pura, arena y mineral de hierro.
06.Trituración de materias primas y tratamiento de gases de escape
Se adopta un molino de rodillos vertical con un sistema de circulación exterior que utiliza los gases residuales del precalentador como fuente de calor para el secado. Los materiales procedentes de la estación de dosificación se introducen en el molino de rodillos a través de una válvula de bloqueo de aire triple. En el lecho del molino, los materiales se muelen hasta convertirse en polvo fino y, a continuación, se secan mediante aire caliente en el molino.
07.Silo de homogeneización de crudo y sistema de alimentación del horno
La harina cruda se transportará a un silo homogéneo de Φ15,0 m mediante un elevador de cangilones. El silo tiene una capacidad de almacenamiento efectiva de 6.000 toneladas. Este silo tiene una multifunción de almacenamiento, homogénea y alimentación, con la ventaja de homogénea más eficaz, menor consumo de energía, fácil operación y gestión.
08.Sistema de combustión
La entrada del horno utiliza un sistema de precalcinación con un precalentador ciclónico de cinco etapas y calcinadores, con lo que se consigue una tasa de calcinación de hasta el 96%. Las materias primas calificadas procedentes del silo homogéneo, tras el precalentamiento y la precalcinación, entrarán en el horno rotatorio. El clínker procedente del enfriador de parrilla se transportará al silo de clínker mediante un transportador de bandeja. El gas del enfriador de parrilla se dirigirá al calcinador a la entrada del horno como gas terciario. Una parte del gas residual del enfriador de parrilla se dirigirá al molino de carbón para obtener recursos caloríficos, y se utilizará un separador ciclónico para reducir el contenido de polvo del horno. El residuo, una vez depurado por el filtro de mangas, se liberará al aire. La emisión de polvo del filtro de mangas es inferior a 50mg/Nm3.
09.Molino de carbón
El carbón se triturará finamente en un molino vertical. La producción del molino de carbón es de 20 toneladas por hora con una finura de 10~12% de residuo en un tamiz de 90μm.
10.Sistema de alimentación del molino de cemento
Cada material se descarga del silo de almacenamiento mediante un alimentador de pesaje de acuerdo con la proporción dada, y luego se transportarán juntos al molino de cemento mediante una cinta transportadora.
11.Sistema de molienda de cemento
El clinker, el yeso y la piedra caliza se pesan mediante el respectivo alimentador de pesaje y se alimentan al molino tubular para su molienda fina.
12.Silo de almacenamiento de cemento
El cemento se almacenará en silos. El sistema de aireación se instalará en el fondo del silo. El cemento aireado se transportará al sistema de envasado de cemento y al sistema de carga a granel mediante un tobogán neumático y un elevador de cangilones.
13. Envasado de cemento y carga a granel (Camión)
Se equiparán dos (02) compactadores de cemento del tipo rotativo de 8 caños. La capacidad de cada empacadora de cemento será de 90~100t/h, utilizando bolsas de 50kg. El sistema de despacho de cemento en sacos para cada empacadora por carretera consiste en dos (02) rutas de despacho equipadas con cargador móvil para camión capota.
