Una empresa gestiona una línea de producción de clinker precalcinado en horno rotatorio de 5000 t/d con dos molinos de rodillos para materias primas. Los equipos fallaban con frecuencia, lo que provocaba una gran carga de trabajo de mantenimiento, un bajo rendimiento durante la molienda de harina de crudo y un elevado consumo de energía. Tras realizar ajustes y adoptar medidas técnicas, el rendimiento del molino de rodillos de harina de crudo ha aumentado, lo que ha permitido reducir el consumo de energía y mejorar la calidad de la harina de crudo.
El corte frecuente del material arcilloso provoca interrupciones frecuentes en la molienda de la materia prima, lo que conduce a un bajo índice de cualificación de la materia prima KH. Esto, a su vez, afecta negativamente a la estabilidad del sistema térmico dentro del sistema de horno rotatorio.
La velocidad del separador de polvo del molino de rodillos de crudo es de unas 1.350 r/min, lo que equivale al 93% de la velocidad nominal. Sin embargo, la finura de la harina cruda sigue siendo relativamente gruesa, con un residuo de tamizado de 0,2 mm que oscila entre el 3% y el 5%. Este problema afecta gravemente a la calidad del cocido y provoca un aumento del fCaO del clínker, lo que repercute en la calidad del calcinado del clínker.
La producción del molino de rodillos de harina cruda es relativamente baja, de unas 190t/h, y el consumo de energía del proceso de harina cruda alcanza los 22-23kWh/t.
El sistema de alimentación de arcilla se compone de un almacén redondo de arcilla + un almacén pequeño + báscula de cinta electrónica. Debido al alto contenido de humedad y a la fuerte viscosidad de la arcilla, el almacén de arcilla y el almacén pequeño se llenan y se bloquean con frecuencia, y el material de arcilla se rompe con frecuencia, lo que hace que la tasa de paso de la materia prima KH sea sólo del 30% al 40%. Al principio, se instalaron 4 cañones de aire alrededor del almacén pequeño, y se utilizaron los cañones de aire para limpiar el bloqueo de material, pero el fenómeno de rotura de material no se ha mejorado, y el material manual se rompe con frecuencia, y la intensidad de trabajo es relativamente alta. Tras el análisis, se cree que el pequeño tamaño de la abertura de descarga del pequeño silo de arcilla es la razón principal del atasco y la rotura del material de arcilla.
Cuando el residuo del tamiz de 0,08 mm del crudo se mantiene entre el 14% y el 16%, y el residuo del tamiz de 0,2 mm ronda entre el 3% y el 5%, se produce un alto fCaO del clínker, un bajo índice de paso y una menor resistencia del clínker.
Durante la inspección del molino de rodillos de materia prima, se descubrió que la separación entre los anillos de sellado del clasificador de polvo era demasiado grande, lo que provocaba la rugosidad de la finura de la materia prima. Además, algunas cuchillas estaban sueltas y desplazadas.
El conducto de aire caliente a la entrada del molino de rodillos de harina cruda tiene una esquina de unos 70°, con mucho material acumulado y una resistencia relativamente grande. La presión negativa a la entrada del molino de rodillos de harina cruda es de aproximadamente -2000Pa.
Describa el proceso de implantación del equipo mecánico, incluida la instalación del equipo, la puesta en servicio y la integración con los sistemas o procesos existentes.
1、Cambiar la anchura de la báscula de cinta de 1,2 m a 1,6 m, y ampliar la anchura de la abertura de descarga del recipiente pequeño de arcilla de 1,0 m a 1,4 m. Al mismo tiempo, instale un interruptor de señal del sensor de corte en la cinta de la báscula y añada dos vibradores eléctricos al contenedor pequeño. Cuando la báscula de cinta rompe el material, el interruptor de inducción da una señal de arranque al vibrador eléctrico, y el vibrador eléctrico comienza a limpiar el material, lo que reduce en gran medida el fenómeno de rotura del material. La tasa de paso de la materia prima KH después de la molienda se ha mejorado mucho, del 30% al 40% a cerca del 70%.
2、Tratar el anillo de sellado del clasificador de polvo. Alargar el interior del anillo de sellado superior. Alargar 30mm por primera vez, reducir la velocidad del clasificador de polvo a 1200r/min, y reducir el residuo de tamiz de 0.2mm de harina cruda a 2%~3%; El residuo de tamiz de 0.2mm se reduce a 1% a 2%.
3、La separación estática de las palas del clasificador de polvo debe ajustarse a 40 mm y reforzarse con barras de acero para evitar su desplazamiento. El aumento de la presión de carga del molino de rodillos de harina cruda y la reducción de la granulometría de la piedra caliza que entra en el molino han mejorado considerablemente el rendimiento del molino. Véase la Tabla 1 para los cambios de finura del crudo y la Tabla 2 para el proceso de ajuste y su efecto.
4、Resultados y beneficios: Haga hincapié en los efectos y logros reales de la maquinaria y el equipo, como los datos y el rendimiento real en términos de mejora de la eficiencia de la producción, reducción de costes y mejora de la calidad.
Cuadro 1 Comparación de la finura del crudo antes y después del ajuste del clasificador de polvo (%)
Tabla 2 Proceso de ajuste y efecto del molino de rodillos de materia prima
Renovar la tubería de aire caliente del molino de rodillos de materias primas, y añadir dos tuberías en paralelo sobre la base de la tubería de aire caliente original, la resistencia de molienda se reduce significativamente, la presión negativa se reduce a -1000Pa, y la temperatura de molienda aumenta en 10°C. La figura 1 es un diagrama esquemático de la transformación. La tabla 3 muestra el cambio de la presión negativa a la entrada del molino de rodillos antes y después de la transformación de la tubería de aire caliente.
Gracias a la adopción de las medidas técnicas mencionadas, la producción de los dos molinos de rodillos de harina de crudo de la empresa aumentó en un 25% aproximadamente, el consumo de energía disminuyó en unos 3 kWh/t, y el tamiz de 0,2 mm de la harina de crudo se redujo del 3% al 5% al 1% al 2%. El porcentaje de paso de la harina de crudo KH ha aumentado en torno a un 35% y se han obtenido considerables beneficios económicos.
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